Nahtlos integrierte Messdaten zur Unterstützung von produzierenden Unternehmen
MN: In einem früheren Interview erzählten Sie uns von der Absicht, PolyWorks in eine spezialisierte vertikale Softwarelösung umzuwandeln, die eine enge, aber wesentliche Reihe von Zielen erfüllt, indem sie alle 3D-Messdaten digital verwaltet und den Zugriff auf diese Daten unternehmensweit ermöglicht.
Sie wollten 3D-Messdaten in den Mittelpunkt des globalen Toleranzmanagementprozesses eines Unternehmens stellen. Können Sie erläutern, wie Sie mit der neuesten Version von PolyWorks 2023 diesem Ziel einen Schritt näher gekommen sind?
MS: Zur Vereinfachung und Erleichterung des Einsatzes unserer 3D-Messdatenmanagementlösung für Unternehmen stellt PolyWorks jetzt eine Verbindung zu Identitätsservern von Unternehmen her und bietet Express-Cloud-Bereitstellungspakete an. Unternehmen nutzen Identitätsserver, um digitale Identitäten zu speichern und zu managen, um ihren Mitarbeitern beispielsweise eine einmalige Anmeldung für die Unternehmensressourcen zu ermöglichen, auf die sie zugreifen müssen. Dies trägt dazu bei, den Verwaltungsaufwand für die Verteilung mehrerer Authentifizierungstoken zu reduzieren. Mit der Unterstützung von Azure AD und dem SAML 2.0-Authentifizierungsprotokoll kann PolyWorks die Standard-Unternehmensplattform für die Verwaltung von Benutzerzugriff und -berechtigungen nutzen. Mehrere Kunden planen derzeit, ihre Identitätsserver zu nutzen, um Lieferanten in ihre 3D-Messdatenmanagementlösung zu integrieren. Damit auch kleine und mittlere Unternehmen mit begrenzten IT-Ressourcen von der digitalen Transformation zu minimalen Kosten profitieren können, bieten wir Datenmanagement-Lösungen für Microsoft Azure und Amazon AWS an, die in weniger als 15 Minuten implementiert werden können.
MN: Können Sie erläutern, wie Sie Kundenplattformen wie CAD, PLM und 3D-Messsoftware digital miteinander verbinden und welche Vorteile sich daraus für den Fertigungsbetrieb ergeben?
MS: Eines unserer Hauptziele als Anbieter einer Unternehmenslösung ist es, Datensilos zu beseitigen und den nahtlosen Datenaustausch zwischen Produktentwicklungs-, Fertigungs- und 3D-Messungsteams zu ermöglichen. Dies hat uns dazu veranlasst, drei digitale Verbindungen zwischen den Ökosystemen CAD/PLM und 3D-Messung anzubieten:
- Die erste digitale Verbindung besteht zwischen der CAD- und 3D-Messsoftware, um die Integration eines aktualisierten 3D-Messplans in ein bestehendes 3D-Prüfprojekt zu automatisieren. Wir haben die CAD-Software mit einer Lösung zur modellbasierten Definition (MBD) angereichert, die die Erstellung von digital rückverfolgbaren 3D-Messplänen ermöglicht, die mit der nativen CAD-Geometrie innerhalb der CAD-Plattform verbunden sind. Durch die Integration des 3D-Messplans in das CAD können wir ihn automatisch aktualisieren, wenn das CAD-Modell geändert wird.
- Die zweite digitale Verbindung besteht zwischen dem PLM und der 3D-Messsoftware, so dass die 3D-Messspezialisten CAD-Daten direkt aus dem PLM-System beziehen und die Vorbereitung von Prüfprojekten beschleunigen können. Sie können im PLM-System nach CAD-Daten suchen und die letzte Revision eines CAD-Modells in ihr 3D-Messprojekt importieren. In vielen Unternehmen müssen die 3D-Messteams heute CAD-Modelle von Kollegen mit den entsprechenden Berechtigungen anfordern, was die Vorbereitung von Inspektionsprojekten verzögert.
- Die dritte digitale Verbindung besteht zwischen dem CAD/PLM-Ökosystem und der PolyWorks Datenmanagementlösung, um CAD/PLM-Anwendern den Zugriff auf 3D-Messdaten zu erleichtern. PolyWorks speichert Hyperlinks, die auf 3D-Messdaten innerhalb der CAD-Modelleigenschaften verweisen. Wenn eine Konstruktionsänderung durch einen Dimensionsfehler ausgelöst wird, können der CAD-Anwender und die Konstrukteure mit einem einzigen Klick auf die 3D-Messdaten zugreifen und die Probleme in der Webschnittstelle des Datenmanagementsystems überprüfen. Wir glauben, dass dieses Feedback aus der Praxis den Konstrukteuren helfen kann, die Möglichkeiten des Fertigungsprozesses besser zu verstehen und ihre nächsten Produktentwürfe zu verbessern.
MN: Ein Ziel der intelligenten Fertigung im Sinne von Industrie 4.0-Konzepten ist es, Fertigungsprobleme zu lösen und nicht nur über die im Messprozess entdeckten Fehler zu berichten. Wie hilft PolyWorks 2023 bei der Ermittlung der Grundursachen und der Identifizierung der Faktoren, die sich auf die Teilequalität auswirken?
MS: Die Lösung von Fertigungsproblemen umfasst in der Regel drei Phasen: Erkennung, Ursachenermittlung und Problemlösung. Um Probleme durch Warnungen für Toleranzabweichungen sichtbar zu machen, sind 3D-Messsoftwarelösungen die wichtigsten Werkzeuge für die Sensibilisierungsphase. Mit dieser neuen Version wollen wir die Ursachenforschung erleichtern, da diese Phase sehr zeitaufwendig sein kann.
Unsere Innovation ist die Integration von 3D-Messdaten, aussagekräftigen Metadaten, die die Rückverfolgbarkeit von Prozessen und statistischen Analysen von Assoziationen in unsere Datenmanagementlösung ermöglichen. Wir sind der Meinung, dass das Aufbrechen von Datensilos und die Bereitstellung von Assoziationsanalysen auf Knopfdruck für die wichtigsten Beteiligten der Beginn einer neuen Ära der Ursachenforschung sind, die der Problemlösung immer näher kommt.
MN: Mixed Reality bietet ein großes Potenzial für die Unterstützung von Fertigungsprozessen. Wie stellen Sie sich die Rolle der Mixed Reality im täglichen Messbetrieb und bei der Zusammenarbeit mit Daten vor, und hat sie das Potenzial, die traditionelle Teilemessung zu revolutionieren?
MS: Wenn die Größe des gemessenen Teils zunimmt, treten erhebliche Probleme auf, die die Messleistung schnell beeinträchtigen. Im Laufe der Jahre wurden von Messtechnikern bei der 3D-Messung von großen Bauteilen große Bildschirme, Projektoren und Fernbedienungen eingesetzt, um diese Probleme zu lösen. Mixed Reality ersetzt alle diese Hilfsmittel und macht einen zweiten Bediener überflüssig.
Mixed Reality:
- Überlagert Grafiken zum geführten Messen und 3D-Messergebnisse direkt auf den gemessenen Teilen
- Projiziert digitale Anzeigen und Computerbildschirme als Hologramme vor Ihren Augen
- Macht die Messung sicherer, da die Hände des Bedieners frei werden und er nicht mehr an den Laptop gebunden ist
- Bietet eine instinktive, gestenbasierte Schnittstelle zur Interaktion mit der 3D-Messsoftware
Mit der Version 2023 haben wir Microsoft Teams in unsere Mixed-Reality-App integriert. Sie können einen Kollegen vor dem Teil, das Sie gerade gemessen haben, anrufen und die Messergebnisse mit ihm besprechen. Ihr Kollege sieht das gemessene Teil und die Hologramme, die Sie über den Live-Videostream projizieren.
Wir glauben, dass Mixed Reality so viele Vorteile bietet, dass es allmählich zur Standardausrüstung für 3D-Messspezialisten werden wird.
MN: Messsystemunsicherheiten spielen bei der Validierung von Prüfergebnissen eine entscheidende Rolle. Diese werden noch kritischer, wenn Prüfvorgänge direkt in automatisierte Fertigungsprozesse integriert werden, wobei Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit bei der Bewertung von Messfehlern und dem Verständnis von Variationsquellen entscheidend sind. Wie werden Messsystem-unsicherheiten in PolyWorks 2023 behandelt?
MS: Bis heute mussten Fertigungsunternehmen zur Durchführung von Wiederholbarkeits- und Gauge R&R-Verfahren komplexe Prozesse durchlaufen, die mehrere Softwarelösungen und fortgeschrittene Fachkenntnisse in Statistik erforderten. Mit dieser Version bieten wir einen benutzerfreundlichen, vollständig digitalen Arbeitsablauf, von der Einrichtung und Durchführung von Wiederholbarkeits- und Gauge-R&R-Studien bis zum Erhalt der Ergebnisse direkt in Excel zur Analyse und Weitergabe.
Starten Sie Ihre Messsystemanalyse in PolyWorks, lassen Sie sich zum Testen, Scannen und Messen von Teilen anleiten und prüfen Sie die Ergebnisse direkt in vorformatierten Excel Tabellen, die digital mit dem Prüfprojekt verknüpft sind. Bei Änderungen am Inspektionsprojekt werden die Ergebnisse der Excel Tabellen automatisch aktualisiert, um die Integrität der Messdaten zu gewährleisten.
MN: Mit der zunehmenden Automatisierung der Fertigung und den darin eingebetteten Messvorgängen wird die Prozesssteuerung immer wichtiger. Wie passt PolyWorks 2023 in die automatisierte Fertigungsumgebung?
MS: PolyWorks kann in Produktionsumgebungen wirklich glänzen, wenn ein Alarm ausgelöst wird, der gegen eine vordefinierte Toleranz verstößt. Wir haben alle Werkzeuge und Daten unter einem Dach vereint. Sie können Trends überprüfen, Tools zur Ursachenanalyse starten und sogar 3D-Messdaten innerhalb der Inspektionssoftware überprüfen. Durch den Zugriff auf 3D-Messdaten können Sie zusätzliche Bemaßungen erstellen und bereits gefertigte Teile erneut prüfen, was oft notwendig ist, um ein Problem vollständig zu verstehen.
Mit PolyWorks 2023 haben wir auch die Fähigkeit unserer Lösung, große Datensätze zu verarbeiten, drastisch erweitert - eine wichtige Verbesserung für Produktionsanwendungen. Kunden können jetzt bis zu einer Million Teile in einem einzigen Prüfprojekt speichern. Wir bieten auch Datenaufbewahrungsrichtlinien zur Kontrolle der Datenbankgröße. So können Sie beispielsweise große gescannte Datensätze für einen bestimmten Zeitraum aufbewahren, z. B. 6 Monate oder ein Jahr. Das System löscht diese Datensätze automatisch nach dem vorgegebenen Zeitraum, während die vollständigen 3D-Messergebnisse erhalten bleiben. Mit Hilfe von Datenaufbewahrungsrichtlinien können die Kunden ihre Speicherkosten kontrollieren.
MN: Welche Rolle wird die KI Ihrer Meinung nach in Zukunft bei der Messsoftware spielen?
MS: Als Einleitung möchte ich eine Erklärung abgeben. So etwas wie künstliche Intelligenz gibt es nicht. KI-Systeme sind überhaupt nicht intelligent. Sie sind lediglich gewaltige statistische Brute-Force-Technologien, die in der Lage sind, Vorhersagen auf der Grundlage der Eingaben zu treffen, mit denen sie trainiert wurden. Verstehen Sie mich nicht falsch, KI kann erstaunliche Dinge leisten. Ich benutze Google Translate jeden Tag, um meine Arbeit zu beschleunigen. Es ist ein großartiges Hilfsmittel, auch wenn ich die Übersetzungen jedes Mal noch feiner abstimmen muss.
Ich glaube, dass Deep-Learning-Systeme in der Fertigungsindustrie Potenzial haben. Aber es gibt ein großes Problem, das den Durchbruch verhindern wird. Um ein KI-System für ein bestimmtes Marktsegment zu trainieren, würden wir wahrscheinlich Daten von fast allen Herstellern in diesem Segment benötigen. Die Fertigungsunternehmen schützen jedoch ihre Daten und wollen sie für sich behalten. Heute würden die meisten von ihnen ihre Daten niemals mit einem Softwareanbieter teilen, da sie wissen, dass ihre Konkurrenten davon profitieren könnten. Wir müssen also warten, bis eine Art Konsortium zur gemeinsamen Nutzung von Daten entsteht, bevor Deep-Learning-Systeme für unseren Markt entwickelt werden können.
Die gute Nachricht ist, dass PolyWorks eine offene Lösung ist, die eine kostenlose API bietet. Kunden, die ein KI-System mit ihren eigenen Daten trainieren möchten, können ihr KI-System digital mit unserem Datenmanagementsystem verbinden.
Veröffentlicht am 12.04.2023
