Die zahlreichen Entwicklungen in der 3D-Messtechnik der letzten sechzig Jahren haben es ermöglicht, immer hochwertigere Produkte herzustellen. Alles begann in den 1960er Jahren, als in der Automobilindustrie stationäre Koordinatenmessgeräte (KMG) zusammen mit 3D-Messsoftware verwendet wurden. Damals steckte die Softwareentwicklung noch in den Kinderschuhen. Es gab weder Standardcomputer noch Standardbetriebssysteme. Deshalb waren die frühen 3D-Messgeräte geschlossene Systeme. Jeder Hersteller bot seine eigene Software an. Es entstand eine Kultur, in der verschiedene Softwarelösungen im 3D-Messraum die Norm waren.

Bis heute nutzen einige Unternehmen mehr als fünf unterschiedliche Softwarelösungen für 3D-Messungen. Dazu gehören ein bis zwei Lösungen für stationäre KMGs - in der Regel vom KMG-Hersteller - zwei oder drei für mobile Messgeräte, wie z. B.  Scanning-Arme, Streifenlichtprojektoren und Lasertracker, und dann noch einmal ein oder zwei Lösungen für digitalen Handmessmittel.

1. Entwicklungsstufe:
Hardware-neutrale 3D-Messprogramme und Standards

In den 1990er und 2000er Jahren entstanden hardware-neutrale 3D-Messprogramme und Standards. Innerhalb einer Software war es nun möglich, mehrere Hersteller von 3D-Messgeräten anzubinden.
Beispiele:

• Um Messgeräte verschiedener Hersteller steuern zu können, haben Softwarehersteller angefangen, möglichst viele Controller anzubinden oder das neutrale I++ DME Format zu verwenden.
• Der Dimensional Measuring Interface Standard (DMIS) wurde eingeführt. Dies ermöglichte der Offline-KMG-Programmiersoftware, Messprogramme zu erstellen, die unabhängig von der Messsoftware sind und auf unterschiedlicher Hardware ausgeführt werden kann. Außerdem war mit DMIS ein eingeschränkter standardisierter Austausch von Messergebnissen möglich.
• 3D-Softwareanbieter brachten herstellerunabhängige Software auf den Markt, mit der mehrere Scanarme und Lasertracker von unterschiedlichen Herstellern angebunden werden konnten.
  Der Durchbruch wurde möglich, weil vor allem Hersteller mobiler Messgeräte Schnittstellen für die Anbindung ihrer Hardware zur Verfügung stellten.
   

Herstellerunabhängige 3D-Messsoftware stellte einen erheblichen Fortschritt dar. Von nun an war es möglich, mit einer einzigen Software mehrere Hardwarelösung unterschiedlicher Hersteller zu bedienen. Nach wie vor ließen sich Messtechnologien noch nicht vereinbaren.

Die Messtechnologien blieben jedoch weiterhin innerhalb von Silos:

• Die Arbeitsabläufe von stationärer und mobiler Messtechnik waren so unterschiedlich, dass Anwender in unterschiedlichen Welten lebten.
• Digitale Handmessmittel hatten ihre eigene Spezialsoftware.
• Beim Aufkommen von robotergestützten, automatisierten Messzellen war es notwendig,  Messabläufe und Roboterprogrammierung zu kombinieren. Dafür war wiederum eine Software mit anderen Funktionen notwendig. 

Nur in externen Systemen war es möglich, die Ergebnisse unterschiedlicher Softwarepakete zu vereinen. Bei den Fertigungsunternehmen war ein Technologiewandel notwendig, um Grenzen einzureißen, Arbeitsabläufe zu vereinheitlichen und Messprozesse zu verbessern.

2. Entwicklungsstufe:
Die universelle Software-Plattform für 3D-Messtechnik

2016 setzte InnovMetric neue Maßstäbe und brachte die erste Version von PolyWorks|Inspector™ auf den Markt mit der neben mobilen Messgeräten auch CNC KMGs mit einer einheitlichen Benutzeroberfläche bedient werden konnten.

Was PolyWorks|Inspector 2016 sowohl für Anwender mobiler Messgeräten als auch für Anwender von KMGs so einzigartig machte war:

• Ein gemeinsamer Arbeitsablauf und Software-Werkzeuge für die Vorbereitung ihrer Messprojekte, Durchführung ihrer Messabläufe und Auswertung ihrer Messergebnisse. 
• Eine schnelle Anpassung des Messablaufes an unterschiedliche Technologien. So konnten Anwender ein bestehendes KMG-Messprojekt innerhalb weniger Minuten auf ein mobiles Messgerät übertragen.

Mit diesen neuen Funktionen ist es nicht mehr notwendig, Messprojekte zu duplizieren. Messtechniker mussten nur noch einmal das Messprojekt einrichten, die Messabläufe definieren und den Messbericht erstellen. Sie sparen Zeit und vermeiden Fehler.

InnovMetric hat seine PolyWorks|Inspector Lösung kontinuierlich weiterentwickelt. Heute profitieren Anwender von folgenden Vorteilen:

Entscheidende Vorteile einer universellen
Softwareplattform für die 3D-Koordinatenmesstechnik

 

Die Zukunft der 3D-Koordinatenmesstechnik
und Qualitätssicherung ist universell
- machen Sie sich auf den Weg 

Mit dem PolyWorks|Inspector, der universellen Softwareplattform für die 3D-Koordinatenmesstechnik, hat InnovMetric den Markt revolutioniert,
indem die Probleme von Messtechniker gelöst wurden. Der PolyWorks|Inspector erleichtert das gemeinsame Arbeiten an Messprojekten mit anderen Abteilungen -
ein entscheidender Schritt in Richtung digitales Unternehmen.