PolyWorks|Inspector™ für alle Messgeräte!

Seit 1988 hat Fujigiken Inc. vier Kerngeschäfte in Japan ausgebaut: die Versuchsfertigung von Autositzen, die Versuchsfertigung von Autos, die Kleinserienfertigung und -lieferung sowie die Vorrichtungsfertigung. Die Mitarbeiter sind zwischen dem Hauptsitz in Mie und den Fabriken in Kagoshima und Thailand vernetzt. Gemeinsam sind sie in der Lage, durch den Aufbau eines rationellen und effizienten Produktionssystems qualitativ hochwertige Produkte termingerecht zu liefern, die den Anforderungen der Kunden der Automobilhersteller entsprechen.

Fujigiken nutzt 3D-Systeme optimal für alle produktionsbezogenen Prozesse, von der Produktentwicklung und dem Design über die Herstellung von Stanzformen, Werkzeugen und Vorrichtungen bis hin zur Montage, Messung und Prüfung von Teilen. Die Qualitätssicherungsabteilung verwendet verschiedene Arten von 3D-Hardware zur Messung: FARO®-Arme, FARO ScanArms, Mitutoyo®-CNC-KMGs, ein berührungsloser Lasertaster von Mitutoyo, ein OPTON®-Wolkenformer und ein Hexagon® BLAZE 600M.

 

Die Herausforderung

Die Qualitätssicherungsabteilung führte Teileprüfungen durch, indem sie ein Prüfblatt auf der Grundlage der in den 2D-Zeichnungen angegebenen Maße erstellte. Anschließend vermaß eine Gruppe von 10 oder mehr Bedienern die Teile mit Hilfe der speziellen Software für jedes der Hardware-Geräte, unterstützt von Ingenieuren, die für die Geräte geschult waren. Die Messergebnisse wurden von Hand notiert und dann manuell in eine Microsoft Excel-Tabelle eingegeben und den Kunden vorgelegt.

Diese Methode der Teileinspektion war zeitaufwändig und die manuelle Dateneingabe machte sie fehleranfällig. Darüber hinaus wurde jeder Bediener nur für bestimmte Messgeräte geschult, so dass einige Geräte ungenutzt blieben, wenn bestimmte Personen beschäftigt oder abwesend waren, was die Produktivität beeinträchtigte. Oder aber, wenn bestimmte Geräte nicht zur Verfügung standen, waren bestimmte Mitarbeiter nicht ausgelastet. Da jedes Gerät über eine eigene Software verfügte, war es sehr zeit- und arbeitsaufwendig, die Mitarbeiter zu schulen, damit sie mit ihrer Gerätegruppe produktiv arbeiten konnten.

Mit Ihrer aktuellen Prüfsoftware gab es auch ein Problem beim Öffnen großer Dateien.  Als sie versuchten, die Dateien mit Software von Drittanbietern zu öffnen, stürzten ihre PCs ab. Daher mussten diese Dateien zuvor bearbeitet werden. Diese Situation verlangsamte ihre Tätigkeit. Darüber hinaus bat ein Kunde, für den Fujigiken Auftragsmessungen in der Kyushu-Autofabrik durchführte und der PolyWorks|Inspector™ Anwender ist, Fujigiken um die Übermittlung von PolyWorks^® Daten mit seinen Messergebnissen. Als Teilelieferant muss Fujigiken eine erfolgreiche Erstmusterprüfung nachweisen, die belegt, dass die gelieferten Teile den Spezifikationen entsprechen.

Der Kundenwunsch und die Notwendigkeit, die Messgeräte unter einer gemeinsamen Softwareplattform zu standardisieren, veranlasste Fujigiken, eine bessere Softwarelösung für seine Mess- und Prüfvorgänge zu finden.

Die Vorteile

Mit PolyWorks|Inspector™ konnte Fujigiken die Arbeitseffizienz steigern und den Zeitaufwand für die Mess- und Prüfvorgänge erheblich reduzieren.

Shigeru Sato, Präsident und Direktor, erklärt: „Mit der Installation von PolyWorks|Inspector™ können wir große Daten nach dem Laserscannen ohne Probleme öffnen und sehr schnell Messarbeiten durchführen. Durch die Standardisierung auf die PolyWorks-Softwareplattform steigt zudem die Nutzungshäufigkeit unserer Messgeräte. Wir haben die Arbeitseffizienz verbessert, und alle Mitarbeiter können jetzt alle Messgeräte problemlos bedienen. Und da die meisten Bediener PolyWorks|Inspector™ verwenden, konnten Schulungszeit und -kosten reduziert werden. Infolgedessen hat sich die Produktivität des gesamten Unternehmens erheblich verbessert, und das wird auch so bleiben. Wenn wir in Zukunft Messgeräte anschaffen, werden wir auf jeden Fall Geräte auswählen, mit denen sich PolyWorks|Inspector verbinden lässt.“

Die Gesamtdauer der Teileprüfung wurde ebenfalls drastisch reduziert. Kouhei Hata, aus der Hauptstelle, erklärt: „Als wir eine andere Software verwendeten, benötigten zwei Mitarbeiter acht Stunden für den gesamten Vorgang, da wir die Vorgänge im Voraus durchführen mussten. Dazu gehörte die Vernetzung der Punktwolke oder das Löschen überflüssiger Daten, wenn die Messsoftware die großen Datendateien nicht öffnen konnte. Mit PolyWorks|Inspector™ können wir die gescannten Daten bearbeiten und den Messvorgang in etwa drei Stunden mit nur einem Bediener abschließen.  Es ist uns gelungen, die Arbeitsstunden für die Datenaufbereitung sowie die tatsächlichen Mess- und Inspektionszeit zu reduzieren, was zu einer Verringerung der Überstunden geführt hat.“

Umsetzungspläne mit PolyWorks^®

Fujigiken plant den verstärkten Einsatz von PolyWorks|Inspector™ in seinen Prüfprozessen:

• Standardisierung der Arbeitsabläufe durch den Einsatz von PolyWorks|Inspector™ für die Messung und Prüfung von Bauteilen an allen Standorten.
   
• Übermitteln Sie die mit PolyWorks|Inspector™ gemessenen Daten zusammen mit den Messergebnissen an Kunden und fordern Sie Kunden, die nicht über PolyWorks|Inspector™ verfügen, auf, den kostenlosen PolyWorks|Reviewer™ zu installieren, um die Ergebnisse zu überprüfen.
   
• Führen Sie mehr berührungslose Messungen mit ihren CNC-KMGs durch, indem Sie Laserscanner kaufen, die vom PolyWorks|Inspector™ CNC-KMG-Plug-In unterstützt werden.

Unternehmensplanung für die Zukunft

Fujigiken erwägt außerdem die Installation der PolyWorks|DataLoop™ Messdatenmanagementlösung. Herr Shigeru Sato, Präsident und Direktor, erklärt: „Wir erwägen derzeit, die Projektanalyse während unserer Produktionsprozesse zu verbessern. Unsere Kunden wünschen sich Rückmeldungen während der Fertigung über die Produktmontage, Berichte über Abweichungen zwischen Soll- und Istwert, Farbkarten für Laserscandaten, Rückmeldungen zu 3D-Messungen, Ergebnisanalysen, Pass/Fail-Ergebnisse, Abweichungen zwischen Messungen und CAD und vieles mehr. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden und um historische Informationen und frühere Daten zu verwalten, sind leistungsstarke Suchfunktionen und eine effiziente gemeinsame Nutzung von Daten unerlässlich. Durch die Installation von PolyWorks|DataLoop und die Vereinheitlichung der von uns verwendeten Berichte hoffen wir, unsere Gesamteffizienz im Hinblick auf die Verwaltung der Messergebnisse zu steigern.“

Fujigiken kann ein komplettes Spektrum an Dienstleistungen anbieten, von der Entwicklung und dem Design bis zur Fertigstellung von Produkten im eigenen Haus, und das Geschäft wächst. Sie führen auch Vorproduktionen und Kleinserien durch und gehen davon aus, dass letzteres Geschäft weiterwachsen wird. Fujigiken wird weiterhin hochwertige Produkte effizient und termingerecht herstellen, indem es die Softwarelösungen von PolyWorks^® einsetzt.

Fujigiken ist stolz darauf, ein wettbewerbsfähiges Unternehmen in der japanischen Fertigungsindustrie zu sein, dass sich aktiv an der Produktentwicklung, dem Support und der Produktion beteiligt. Darüber hinaus leistet Fujigiken durch die erfolgreiche Verkürzung der Arbeitszeit einen aktiven Beitrag zur „Workstyle Reform“ in Japan, mit der ein besseres Gleichgewicht zwischen dem Berufs- und dem Privatleben der Mitarbeiter angestrebt wird.

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