Fahrsicherheit und Leben retten: Humanetics nutzt alle Vorteile von PolyWorks®
Humanetics ist der weltweit größte Hersteller von anthropomorphen Testgeräten (ATDs), allgemein bekannt als Crashtest-Dummies. Die Gruppe beschäftigt mehr als 1.000 Mitarbeiter an 26 Standorten weltweit. Der zentrale Firmensitz des Unternehmens befindet sich in Farmington Hills, Michigan, USA.
Aufgrund der steigenden Nachfrage nach technologieorientierten Sicherheitslösungen von der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Militär- und Konsumgüterindustrie und vielen anderen, verzeichnet Humanetics ein enormes organisches Wachstum.
Die Herausforderungen
Die Qualitätsabteilung von Humanetics stand vor mehreren Herausforderungen. „Im Vergleich zu vor 50 Jahren stellen wir fest, dass in den neuesten Generationen von ATDs (Anthropomorphic Test Devices) immer mehr Technologie steckt“, sagt Chad Myerick, Senior Global Quality Manager. „Im Zusammenhang mit Sensoren und der Treue zum biologischen Vorbild ist es von entscheidender Bedeutung, Toleranzen einzuhalten und Platz für solche Funktionen zu finden.“
Darüber hinaus benötigte das Unternehmen im Zuge der erheblichen Expansion des Unternehmens eine innovative Messlösung, die benutzerfreundlich und einfach zu erlernen und zu bedienen ist, um nicht nur die Fähigkeiten des Qualitätsprüfungsteams zu erweitern, sondern sich auch schnell mit neuen und vorhandenen Messgeräten vertraut zu machen.
Humanetics produziert in seinem Werk in Huron, Ohio, Crashtest-Dummys, entwickelt und fertigt jedoch auch eine Vielzahl an Testsensoren in Farmington Hills, Michigan.
„Wir mussten eine Standardisierung in beiden Werken vornehmen und die Möglichkeit zu schaffen, mit konsistenter Programmierung für die Messgeräte an beiden Standorten Daten und Wissen zwischen beiden Werken zu übertragen,“ betont Myerick.
Außerdem stiegen die Qualitätsanforderungen. „Wir machen hier alles, von der Konstruktion von Formkomponenten bis zur fünfachsigen CNC-Bearbeitung extrem komplexer Teile“, sagt Casey Unger, Quality Supervisor.
„Wir sehen jeden Tag neue Designs und Prototypen. Die Toleranzen werden immer enger. Wir müssen präzisere Teile liefern und ein System einrichten, um unseren Kunden diese Präzision zu bieten.“
Außerdem war die KMG-Steuerung mit der eigenen Software sehr zeitaufwändig und schwierig und musste von einer gut ausgebildeten und sachkundigen Person durchgeführt werden. Die Qualitätsabteilung benötigte eine benutzerfreundlichere Lösung, die diese Aufgabe für mehr Personen zugänglich machte und die Zykluszeit verkürzte, ohne Abstriche bei Genauigkeit und Vollständigkeit zu machen. Auch die Berichterstellung stellte eine Herausforderung dar. „Früher haben wir die Maße handschriftlich auf die Drucke geschrieben, und alte KMG-Berichte waren schwer zu lesen“, beschreibt Unger.
Schließlich bedeutet Erweiterung auch die Erweiterung der Aufgaben und Verantwortlichkeiten für das vorhandene Personal der Qualitätsabteilung und den Bedarf an neuen Programmierern. Zusätzliche Unterstützung und Schulung sowie Benutzerfreundlichkeit waren für den Erfolg unerlässlich.
Das Qualitätskontrollteam von Humanetics verwendet PolyWorks|Inspector in Kombination mit einer Wenzel XO55 KMG zum Messen von Bauteilen.
Die Lösungen
„Wir verwenden seit vielen Jahren PolyWorks|Inspector und PolyWorks|Reviewer™ in unserem Qualitätskontrollprozess mit verschiedenen Messgeräten“, sagt Unger.
Er beschloss, die KMG-Steuerung mit einem der in PolyWorks|Inspector enthaltenen KMG-Plugins auszuprobieren. Obwohl Unger bereits Erfahrung mit PolyWorks® hatte und Maße mit einem mobilen Arm erfasste, „hatte ich keinerlei Kenntnisse mit der Programmierung auf einem KMG“, sagt er. „Ich habe auf YouTube recherchiert, mir die Schulungsvideos angeschaut und dann mit dem Programmieren auf der KMG begonnen. Für mich war es so einfach und viel einfacher als alles, was wir damals normalerweise gemacht haben.“
Was ist mit den alten KMG-Berichten? In PolyWorks|Inspector können problemlos Prüfberichte mit grafischen Daten, Tabellen und Farbansichten erstellt werden, was die Qualität und Effizienz der Berichte erheblich verbessert.
Und als die Qualitätsabteilung Hilfe brauchte, half ihnen der hervorragende technische Support von PolyWorks, ihre Probleme zu lösen und weiter voranzukommen.
PolyWorks|Inspector ist das ideale Tool, da es sich mit CNC-KMGs, portablen Messgeräten und Punktwolkenscannern namhafter Hersteller verbinden lässt. Es bietet Humanetics die Möglichkeit, Messergebnisse konsistent und schnell an verschiedene technische Abteilungen, Werkstattleiter und andere weiterzugeben.
Beide Einrichtungen können nun denselben Planungs-, Prüf- und Berichtsprozess in einem gemeinsamen Messworkflow nutzen.
Die Vorteile
Universelle Plattform
Bei Humanetics werden Entscheidungen zu Investitionen, insbesondere in Zeiten starken Wachstums, von der Frage bestimmt: „Lässt sich die Anlage in unsere Software integrieren?“, fügte Unger hinzu. PolyWorks|Inspector läuft auf den mobilen Messarmen, KMGs und 3D-Scannern von Humanetics und erhöht die Effizienz beim Austausch präziser Daten aus mehreren Quellen.
Bedienkomfort
Humanetics berichtete, dass die KMG-Steuerung mit PolyWorks|Inspector im Durchschnitt 76 % schneller abläuft als zuvor. Der Bedienkomfort hilft neuen Mitarbeitern, sich schnell einzuarbeiten.
Scannen eines Beckenknochens mit einem Hexagon AS1 3D-Scanner und PolyWorks|Inspector.
Humanetics fehlte an seinem Standort in Michigan der KMG-Programmierer, man konnte aber jemanden mit vorheriger PolyWorks-Erfahrung an einem mobilen Messgerät einstellen, wie Unger. Da die neue Person über grundlegende PolyWorks Erfahrung verfügte, konnte Humanetics sie aufgrund des Bedienkomforts der Software und des hervorragenden technischen Supports mit Zuversicht zum KMG-Programmierer ausbilden.
Infolgedessen kann Humanetics angesichts unvermeidlicher Personaländerungen flexibler und agiler sein.
Dank der universellen 3D-Messsoftware PolyWorks kann Humanetics dieselbe Software auf verschiedenen Messgeräten verwenden.
Bessere Berichterstattung
Die daraus resultierende Standardisierung der Berichte aller Messgeräte führte zur Verbesserung der Ergebnisinterpretation, was bei Fertigungsänderungen an kritischen Teilen hilfreich ist. „Wir können außerdem problemlos Daten austauschen und bessere Designentscheidungen treffen. In diese Komponenten wird ständig eine Menge fortschrittlicher Technologie eingebaut und wir benötigen intuitive Messtechniksoftware, um Schritt zu halten“, erklärt Unger.
„Wir haben uns mit PolyWorks|Inspector zurechtgefunden und freuen uns darauf, weitere Funktionen wie 3D-Scannen und Reverse Engineering zu integrieren“, sagt Myerick.
„Von unseren Dummies aus den 1950er-Jahren bis hin zu den neuesten Generationen müssen wir in der Lage sein, alle Maßangaben von Teilen zeitnah zu erfassen und zu kommunizieren. PolyWorks|Inspector hilft uns, immer einen Schritt voraus zu sein“, schließt Chad Myerick.
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