Die Transformation von GE Appliances mit Hilfe digitaler 3D-Messdaten

04. Mai. 2023

Mit schnellem und einfachem Zugriff auf CAD- und 3D-Messdaten treffen Fertigungsingenieure bei GEA bessere, datengestützte Entscheidungen.

GE Appliances, ein Unternehmen der Haier-Gruppe, stellt seit 1907 Heiz- und Kochgeräte her. Das Unternehmen hat seinen Sitz im 3 km² großen Appliance Park in Louisville, Kentucky, und beschäftigt mehr als 8.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Zu den Produktinnovationen gehören der erste selbstreinigende Backofen und die erste Mikrowelle mit Dunstabzug zur Anbringung über dem Herd. Als Pionier der ersten Geräte mit Wi-Fi-Verbindung und Produkten, die mit Google Home und Amazon Echo interagieren, wurde das Unternehmen drei Jahre in Folge bei den Internet of Things Breakthrough Awards als Smart Appliance Company of the Year ausgezeichnet.

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"Alle 3D-Daten der Welt sind wertlos, wenn die Ingenieure sie nicht nutzen können".

Dave Leone, Senior Director, Engineering and Dimensional Control.

Die Herausforderung

Mit mehreren Produktlinien und Hunderten von Teilen pro Produkt kann die Herstellung von Haushaltsgeräten eine äußerst komplexe Aufgabe sein. Das Management von GE Appliances stand vor der Aufgabe, den besten Weg zu finden, um die Qualität und Produktivität auf ein neues Niveau zu heben und die Zukunft des Unternehmens zu sichern: Der Schlüssel lag in der Verwendung derselben Software für die Verbindung mit verschiedenen Messgeräten, der Zusammenführung der 3D-Messdaten und der effizienten Bereitstellung dieser Daten für die Ingenieure, die sie benötigten.

Die Lösung

Das Versprechen von PolyWorks|DataLoop™ ist es, Barrieren und Silos zu überwinden und alle, die von digitalen 3D-Messdaten profitieren können, miteinander zu verbinden. Diese skalierbare Datenmanagement-Lösung kann große Datenmengen, die von verschiedenen Messquellen (KMGs, Laserscanning, etc.) erzeugt werden, verarbeiten und sie Ingenieuren und Entscheidungsträgern in Ihrem Unternehmen zur Verfügung stellen. Teams können gleichzeitig Teile messen, Ergebnisse überprüfen, Probleme beheben und Fertigungsprozesse proaktiv anpassen - ein Multiplikator für Produktivität und Produktqualität.