Découpe H2O setzt zur Performancesteigerung seiner Messgeräte auf PolyWorks|Inspector™

Découpe H2O wurde 2009 von ihrem Präsidenten Marc Wollenschneider gegründet. Das Unternehmen beschäftigt 12 feste Mitarbeiter im französischen Brognard, das zwischen Belfort und Montbéliard im Departement Doubs liegt. Es ist auf Wasserstrahlschnitt, Blechbearbeitung und mechanisches Schweißen von Teilen nach Zeichnung oder Spezifikation spezialisiert. Das Einsatzspektrum reicht von Prototypen bis zu Kleinserien.

„Wir bieten auch Montagestudien auf der Grundlage von Prototypen an. Wir sind in erster Linie für die Automobilindustrie tätig und zu einem kleineren Teil auch im Bereich der Lieferung von Anlagen zur Energieerzeugung “, erklärt Wollenschneider.

 

 

Das 2009 von Marc Wollenschneider gegründete Unternehmen Découpe H2O ist auf die Wasserstrahlschneidetechnik, Blechbearbeitung und mechanisches Schweißen spezialisiert. Das Einsatzspektrum reicht von Prototypen bis zu Kleinserien.

Marc Wollenschneider, Präsident von Découpe H2O 

Eine Führung durch die Betriebsanlagen zeigt zwei Ultra-Hochdruck-Wasserstrahlschneidezentren (eines mit 3 Achsen und eines mit 5 Achsen), ein 2- bis 6-Achsen-Laserschneidezentrum und zwei Abkantpressen, wovon die größte eine Kapazität von 200 Tonnen und eine Länge von 2 Metern hat. Zusätzlich besitzt Découpe H2O eine Doppelwirkungs-Stanzpresse (300 Tonnen am Stößel und 100 Tonnen am Kissen) sowie drei Bearbeitungszentren, zwei 3-Achsen-Fräsmaschinen, eine Elektroerosionsmaschine (EDM) und Messgeräte.

„Wir erneuern unseren Maschinenpark, bieten unseren Kunden immer interessantere Dienstleistungen und bleiben so wettbewerbsfähig. Beispielsweise haben wir vor einem Jahr in eine 6.000-W-Faserlasermaschine und eine Wasserstrahlanlage mit einer Schneidleistung von 2,50 x 4 Metern und mehreren hundert Millimetern Dicke investiert. Heute haben wir praktisch alle unsere Maschinen integriert, nur Oberflächenbehandlungs- und Wärmebehandlungsprozesse werden ausgelagert,“ erklärt Wollenschneider.

Die Herausforderung

Der Bedarf an Messtechnik entstand 2013 - 2014, als das Unternehmen mit der Herstellung kleiner Stanzteile begann. „Ziel war es, die Übereinstimmung der gefertigten Teile mit den CAD-Zeichnungen und den Toleranzen des Kunden zu überprüfen. Früher reichten konventionellere Werkzeuge aus, um gebogene Teile oder einfache Blechteile zu überprüfen“, erinnert sich Wollenschneider. Es wurden modernere Technologien benötigt.

Die Lösung

PolyWorks wurde zuvor zum Taktilen Messen verwendet

In einem ersten Schritt kaufte das Unternehmen einen Messarm zum Messen von einzelnen Teilen. Die Wahl der Messsoftware war sehr einfach: „Wir haben uns auf Empfehlung eines Freundes, der das Programm in seinem Unternehmen einsetzt, für PolyWorks|Inspector entschieden. Er beherrschte das Tool nicht nur, sondern fand es auch extrem einfach es zu erlernen“, so Wollenschneider. Er kaufte die Software von PolyWorks Europa, einer Tochtergesellschaft des Herstellers der PolyWorks Software, dem kanadischen Unternehmen InnovMetric. „Wir konnten die Probing Version der Messsoftware ohne jegliche Schulung anwenden - wir mussten nur ein wenig suchen, um die Antwort auf eine Frage zu finden“, fügt er hinzu. Angesichts der Grenzen ihrer eigenen herkömmlichen Messgeräte in Bezug auf Wiederholgenauigkeit und Präzision investierte Découpe H2O in ein Tigo SF 3D-Koordinatenmessgerät (KMG) mit indexierbarem Kopf von Hexagon Manufacturing Intelligence. „Eigentlich haben wir in dieses CNC-KMG investiert, um die Anforderungen eines unserer Kunden zu erfüllen“, sagt Wollenschneider. Die Performance der neuen Messgeräte entsprach zwar genau den gewünschten Anforderungen, aber es gab einen Stolperstein. Die Software, die ursprünglich mit der neuen CMM erworben wurde, erforderte im Vergleich zu PolyWorks eine längere Einarbeitungszeit. Diese Tatsache hätte das Unternehmen in Bezug auf Reaktionsfähigkeit benachteiligen können. „Daraufhin habe ich mich an Loïc Marquet, Regional Sales Manager bei PolyWorks Europa, gewandt und ihn gefragt, ob PolyWorks|Inspector die KMGs von Tigo SF unterstützen kann. Zu meiner großen Freude sagte er mir, dass dies möglich sei“,  erinnert sich Wollenschneider.

KMG in 2 Stunden einsatzbereit

„Es ging alles sehr schnell. Als wir am späten Mittwochnachmittag miteinander sprachen, zeigte ich Marc in einer 30-minütigen Live-Demonstration, wie es mit einer Tigo SF funktioniert, und schickte ihm die Lizenz-Codes . Schon am nächsten Nachmittag half ihm einer unserer Support-Mitarbeiter aus der Technik bei der Inbetriebnahme, dem Anschluss und der Kalibrierung der Geräte“, erklärt Marquet.

„Zwei Stunden später lief die Maschine im automatischen Modus, um das erste Teil zu messen. Eine weitere Stunde wurde für meine eigene Schulung benötigt, da ich PolyWorks bereits kannte. Insgesamt habe ich in meinem ganzen Leben nur eine Stunde Schulung gehabt“, betont Wollenschneider.

Da Découpe H2O bereits eine PolyWorks|Inspector Lizenz hatte, war nur ein Upgrade nötig, damit alle vier Mitarbeiter mit dem Messarm und der KMG arbeiten konnten. Sollte das Unternehmen für einen bestimmten Zeitraum eine zusätzliche Lizenz benötigen, kann es diese mit den erforderlichen Modulen mieten, um die gewünschte Messung durchzuführen.
 

Mit der Entscheidung, das neue Messgerät Tigo SF 3D in PolyWorks|Inspector zu integrieren, konnte Découpe H2O die Implementierungs-, Anschluss- und Kalibrierungszeit auf nur zwei Stunden und die Programmierzeit für seine Teile auf 45 Minuten reduzieren.

Seitdem haben vier Personen an einer Schulung durch PolyWorks Europa teilgenommen: zwei Messtechniker, der Maschinenbediener und Marc Wollenschneider. Sie verwenden PolyWorks|Inspector nun täglich, sei es zur Feinabstimmung von Stanzteilen, zur In-Prozess-Steuerung oder zur Validierung mechanischer Teile. Die Software wird auch zum Justieren von Schweißvorrichtungen verwendet. Darüber hinaus bietet das Unternehmen bestimmten Kunden Messdienstleistungen an.

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